克日，精益化工公司制氢中心气化妆置团队通过一连立异攻关，乐成破解了困扰行业多年的水煤浆浓度提升难题。自气化妆置投运以来，该公司水煤浆浓度恒久在60.5%左右彷徨，不但增添了甲醇等产品的生产本钱，还因质料不稳固导致系统频仍波动，影响清静生产。面临这一行业共性难题，该公司气化妆置管理手艺团队另辟蹊径，放弃行业通例的腾贵装备刷新计划，转而重新型添加剂研发和工艺细腻化调解方面入手，在缺乏前人履历的情形下开展自主立异。
团队成员扎根生产一线，从质料煤入厂检测到磨煤机运行参数优化，对影响水煤浆浓度的各个环节睁开系统性研究。为获取准确数据，团队一连72小时收罗216组粒度数据并逐一剖析;为确保试验可靠性，团结中央化验室和药剂厂家开展严苛的恒温恒湿试验;为适配差别质料煤特征，举行了上百种药剂选型和定性试验。经住宿以继日的坚守和无数次的试验调解，团队最终攻克手艺难关，使水煤浆浓度从60.5%稳步提升至62.82%，年创效达2000万元，成为公司降本增效的规范案例。
这一立异实践不但解决了生产瓶颈问题，更为行业水煤浆浓度提升提供了可借鉴的新思绪。下一步，该公司将一连优化工艺参数，力争将乐成履历推广应用到其他生产装置，进一步扩大降本增效效果，为企业的高质量生长注入强劲动力。
